板鏈提升機
一、NE板鏈斗式提升機概述
NE系列板鏈式提升機是引進國內外先進技術開發的產品。該系列提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料，也可提升磨琢性大的物料，物料溫度一般不超過200℃，提升高度高40m。其特點主要有：提升范圍廣，輸送能力大，驅動效率小，流入式喂料，重力誘導式卸料，使用壽命長，密封性好，運行平穩可靠，操作維修方便，結構緊湊、剛性好、運行費用低。
二、NE斗式提升機的主要特點：
1、輸送能力大。該系列斗式提升機是國內同類提升機中相近結構尺寸輸送量大的提升機，提升量為50m3/h～500m3/h。
2、提升范圍廣。這類斗式提升機對物料的種類、特性要求少。不僅能提升一般的粉料、小顆粒料，而且可提升磨琢性較大的物料，要求溫度≤200°C。
3、驅動功率小。采取流入式喂料、誘導式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少，比環鏈提升機節省功率30％。
4、提升高度高。采用板鏈式高強度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達60米。
5、操作、維修方便，易損件少。
6、本斗式提升機結構鋼性好，精度高。機殼經折邊和中間壓凸，經焊接后，剛性好且外觀漂亮。綜合成本低，密封性能好，節能環保且維護少。
三、NE板鏈斗式提升機主要部件特點:
1.上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2.中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節），以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。
3.下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4.上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5.板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42
四、NE系列斗式提升機的主要結構：
1、運行部件：由料斗和套筒滾子鏈組成；
2、驅動裝置(左、右裝配)：由驅動平臺、驅動組合(減速器、電機、液力耦合裝置)、傳動鏈組成；
3、上部裝置：上部機殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器；
4、中部機殼：標準節(2m)和非標節(1～1.5m)，包括帶檢視門的中間節；
5、下部裝置：下部機殼、進料口、尾軸裝置、張緊裝置。
五、NE板鏈斗式提升機工作原理:
NE板鏈式斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到，在物料重力作用下自行卸料。NE板鏈式斗式提升機規格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機，其主要參數見下表。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。
六、技術參數
型號 | 提升量 | 料斗 | 運行部件重量 | 物料大料度 | ||||||
m3/h | 容積（升） | 斗距mm | 斗速m/min | 占百分比% | ||||||
10 | 25 | 50 | 75 | 100 | ||||||
NE15 | 16 | 2.5 | 203.2 | 29.8 | 28 | 65 | 50 | 40 | 30 | 25 |
NE30 | 31 | 7.8 | 304.8 | 30.1 | 35 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
NE50 | 60 | 14.7 | 304.8 | 30.1 | 64 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
NE100 | 110 | 35 | 400 | 31 | 89 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
NE150 | 165 | 52.2 | 400 | 31 | 112 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
NE200 | 220 | 84..6 | 500 | 30 | 134 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
NE300 | 320 | 127.5 | 500 | 30 | 188 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
NE400 | 441 | 182.5 | 600 | 30 | 205 | 205 | 165 | 125 | 105 | 90 |
NE500 | 470 | 260.9 | 700 | 30 | 223 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE600 | 600 | 300.2 | 700 | 30 | 274 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE800 | 800 | 501.8 | 800 | 30 | 313 | 275 | 220 | 165 | 135 | 110 |
七、NE提升機外形結構
八、提升機安裝說明
NE系列板鏈式提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎進行檢查。
NE系列板鏈式提升機分若干部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。
1． 首先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內，然后將其暫時緊固在基礎上。
2．在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在節中部機殼的位置上，首節中間節務必與上部裝置聯接（注意首節中間節支撐方向）。
3． 中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機殼向側面偏移，支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。
4．在上部裝置上安裝驅動裝置。首先把三片平臺用螺栓聯接成整體，再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見，把驅動底座和驅動平臺焊接在一起。
5．安裝運行部件。首先把尾軸吊到高位置，再安裝鏈條和料斗。
6．后安裝左、右頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線按裝在提升機的電機上。
九、提升機無負荷試車應注意事項
1． 注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。
2．各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時后，溫升不大于60°）潤滑密封是否良好。
3．減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常。空載功率應不超過額定功率35%。
4．仔細觀察逆止裝置，運轉時是否可靠地相脫離和嚙合。
5．所有的緊固件是否有松動現象，停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。
6．在無負荷試車結束并認為滿意后，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提升量及提升物料的條件下進行運轉。
十、提升機負荷試車注意事項
1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。
2． 上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3． 在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。
4．觀察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。
5．應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產。
十一、提升機使用維護事項
1．本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術知識，并應熟悉本機性能。
2．本機的先用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的一切規定。
3．使用單位對本機應訂立設備維修、安全操作規程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認真檢查各部分工作情況。
4． 向本機喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。
5． 本機在工作時，所有檢視門必須全部關閉。
